Baksteen

Mengen is onderverdeeld in mechanisch mengen en handmatig mengen.Op dit moment worden in de industrie geforceerde of mortelmixers gebruikt om materialen te mengen en wordt handmatig mengen niet gebruikt.

Het bouwwaterverbruik is gebaseerd op het waterverbruik dat is aangegeven in het kwaliteitsinspectieblad van de partij producten en wordt strikt geïmplementeerd in overeenstemming met de normen om een ​​nauwkeurige meting te bereiken.

Mengen: eerst droog en daarna nat mengen.Doe het bulkmateriaal in de mixer en droog gedurende 1-3 minuten in de volgorde van de grote zak eerst en dan de kleine zak om het gelijkmatig gemengd te maken.Het gewicht van elke menging wordt bepaald op basis van de machine en het constructievolume;volgens het gewicht van het materiaal wordt het water dat nodig is voor elke menging nauwkeurig gewogen volgens het gespecificeerde waterverbruik, toegevoegd aan het gelijkmatig gemengde droge materiaal en volledig geroerd.De tijd is niet minder dan 3 minuten, zodat het een geschikte vloeibaarheid heeft, waarna het materiaal kan worden afgevoerd om te worden gegoten.

Voordat het stortmateriaal wordt geconstrueerd, moet worden gecontroleerd of de ankers stevig zijn gelast en moeten hittebestendige spijkers worden gebruikt voor onderdelen boven 500C.Het oppervlak van het anker moet worden geverfd met verf van 0,5-1 mm dik of omwikkeld met plastic tape om de uitzettingskracht na verwarming te bufferen en het vuil in de mal te verwijderen.

Het nieuw gemengde gietbare moet snel worden gegoten, meestal binnen 20 minuten.Giet het gemengde gietbare materiaal in de vorm en plaats de vibrator op tijd in de vibrator en de vibrator moet uniform zijn.Wanneer het oppervlak van het gietbare materiaal tot een slurrie wordt gemaakt, worden bellen afgevoerd.Wanneer het oppervlak slurried is, wordt de trillende staaf verplaatst en is de bewegingssnelheid 1-2 m/min.Wanneer de trilstaaf wordt uitgetrokken, is de snelheid laag.

Voordat het stollen na het gieten is voltooid, moet de temperatuur op de locatie boven 10C (10-30.C) worden gehouden.Als de temperatuur op de locatie lager is dan 0°C, moeten overeenkomstige maatregelen voor verwarming en warmtebehoud worden genomen, anders zal dit vertraging veroorzaken en leiden tot verslechtering van de productprestaties.

De belangrijkste gereedschappen die worden gebruikt zijn polyethyleen plastic folie, strozakken, etc. Omgevingstemperatuurvereisten en controle: De uithardingstemperatuur van het gietlichaam ligt bij voorkeur tussen 15-35C. Als de temperatuur dit temperatuurbereik overschrijdt, moeten overeenkomstige verwarmings- of koelmaatregelen worden genomen, anders de prestaties van het product worden verminderd.

Nadat het gietbare is uitgehard, is het noodzakelijk om het oppervlak van het constructielichaam onmiddellijk te bedekken met polyethyleen plastic folie en het te bedekken met een natte strozak om waterverdamping te voorkomen en cementactivering te bevorderen. dag.Afhankelijk van de uithardingssituatie kan het na 24-30 uur uitharden uit de vorm worden gehaald.

Na het ontkisten moet het indien nodig twee dagen worden onderhouden en tijdens het onderhoud moeten polyethyleen plastic folie en natte strozakken worden toegevoegd.Verwijder na drie dagen uitharding de plastic folie en de strozak.Laat het uitgeharde lichaam een ​​dag voor het bakken op natuurlijke wijze aan de lucht drogen.

Bakken is de laatste belangrijke schakel in het gebruik van castables.Aangezien het gietlichaam relatief dicht is, is het absoluut verboden om tijdens het bakken te snel op te warmen, anders zal het een scheurongeluk veroorzaken.