De constructie van hittebestendige castables wordt uitgevoerd door middel van een trillingsmethode, die veel wordt gebruikt, inclusief de constructie van droge trillingsmaterialen.Kent u de juiste gebruiksmethode van hittebestendige castables?
1. Voorbereiding voor de bouw
Volgens de vereisten voor ontwerpafmetingen moet de constructiekwaliteit van het vorige proces worden gecontroleerd en geaccepteerd en moet de bouwplaats van de ketel worden schoongemaakt.
De geforceerde mixer, plug-in vibrator, handkar en andere machines en gereedschappen worden naar de bouwplaats van de ketel getransporteerd, op hun plaats geïnstalleerd en het proefdraaien is normaal.De volgende tabel toont de technische indicatoren van plug-in vibrator.Er moet op worden gewezen dat de geforceerde vibrerende staaf die voor de mixer wordt gebruikt een hoge frequentie moet hebben en dat er voldoende reserveonderdelen moeten zijn.
De bekisting moet voldoende stevigheid en stijfheid hebben, ook als deze naar de bouwplaats van de ketel wordt vervoerd;De verlichtingsstroom is aangesloten en het schone water is aangesloten op de voorkant van de mixer.
Hittebestendige castables zijn over het algemeen verpakt in zakken.Materialen zoals ankerstenen, verbindingsstukken, isolerende vuurvaste stenen, calciumsilicaatplaten, asbestplaten, vuurvaste kleistenen en branderstenen moeten op elk gewenst moment naar de bouwplaats van de ketel worden vervoerd.
Bij gebruik van een chemisch bindmiddel moet de concentratie of dichtheid vooraf worden aangepast en voor gebruik naar de bouwplaats van de ketel worden getransporteerd.Voor gebruik moet het weer gelijkmatig worden geroerd.
2. Verificatie van de verhouding bouwmix
Vóór de constructie moeten de in zakken verpakte hittebestendige castables en hun additieven worden bemonsterd en getest volgens de vereisten van de ontwerptekeningen of de instructies van de fabrikant, en de belangrijkste eigenschappen moeten worden geïnspecteerd.Wanneer het hittebestendige castable niet voldoet aan de ontwerpvereisten, moet het materiaal zo snel mogelijk zonder onzorgvuldigheid worden vervangen.Daarom is dit werk erg belangrijk.Sinds de aankoop van hittebestendige castables, moet aandacht worden besteed aan hun prestatie-indicatoren.De gekwalificeerde producten moeten worden gebruikt als het bouwmixaandeel van de ketelbouwplaats volgens de omstandigheden van de ketelbouwplaats en de opslagtijd van de materialen.
3. Leggen en bekisten van thermische isolatielaag
Voor de trillingsconstructie van hittebestendig gietwerk behoren deze werkzaamheden ook tot de bouwvoorbereiding.
Vóór de bouw van een hittebestendige gietbare ovenmuur, leg eerst asbestplaat, calciumsilicaatplaat of vuurvast vezelvilt, installeer metalen connectoren, plaats ankerstenen en leg ten tweede isolerende vuurvaste stenen of giet lichte, hittebestendige gietstukken;De derde is om bekisting op te zetten.Het werkoppervlak van de bekisting moet eerst met olie of stickers worden bedekt en vervolgens ter ondersteuning dicht bij het werkeindvlak van de ankersteen.De hoogte van elke keer opgerichte bekisting is 600 ~ 1000 mm, om het laden en trillingsgieten te vergemakkelijken.In het geval van een foetaal membraan, wordt het foetale membraan eerst ondersteund en vervolgens wordt de bekisting opgericht.Het oppervlak van de thermische isolatielaag moet worden geplaveid met plastic folie om te voorkomen dat het water absorbeert en de prestaties van het gietbare materiaal beïnvloedt.
Wanneer de ovenwand hoog is, moet de isolatielaag ook in lagen worden gebouwd om te voorkomen dat de isolatielaag wordt gegoten wanneer het gietmateriaal trilt.
Tijdens de constructie van vuurvaste gietbare ovenbovenkant, zal de gehele bekisting stevig worden opgericht en vervolgens worden geolied volgens de vereisten voor ontwerpafmetingen;Hang vervolgens de hangstenen aan de hijsbalk met metalen verbindingsstukken.Sommige connectoren moeten worden bevestigd met houten wiggen, terwijl andere niet hoeven te worden bevestigd.De hangende stenen worden verticaal geplaatst met het werkvlak van de ovenbekleding.De afstand tussen het onderste eindvlak en het bekistingsvlak is 0 ~ 10 mm, en het eindvlak van de hangende stenen met meer dan 60 procentpunten zal contact maken met het bekistingsvlak.Wanneer de afstand groter is dan 10 mm, moeten de metalen connectoren worden aangepast om aan de vereisten te voldoen.In het geval van gaten, worden de membranen ook stevig geïnstalleerd en vervolgens wordt de bekisting geplaatst.
4. Mengen
Voor het mengen wordt een verplichte mixer gebruikt.Wanneer de hoeveelheid materiaal klein is, kan het ook handmatig worden gemengd.Het mengen van hittebestendige castables is anders vanwege verschillende variëteiten;Voor het laden van zakken of vuurvast aggregaat en cement is de toegestane fout ± 1,0 procentpunt, de toegestane fout voor additieven is ± 0,5 procentpunt, de toegestane fout voor gehydrateerd vloeibaar bindmiddel is ± 0,5 procentpunt en de dosering van additieven moet nauwkeurig zijn ;Alle soorten grondstoffen worden na weging zonder weglating of toevoeging in de mixer gegoten.
Voor het mengen van hittebestendige castables zoals cement, kleibinding en lage cementreeksen, giet u eerst de zaklading, additieven en additieven in de mixer om bulkmaterialen te vormen, en mengt u ze vervolgens droog gedurende 1,0 min en voegt u vervolgens water toe aan meng ze nat gedurende 3-5 minuten nadat ze uniform zijn.Ontlaad ze nadat de kleur van de materialen uniform is.Vervolgens wordt het naar de handpalm getransporteerd en wordt het doek gestart.
Voor het mengen van hittebestendig gietbaar natriumsilicaat, kunnen de grondstoffen of korrels in de mixer worden gedaan voor droog mengen, en vervolgens wordt de natriumsilicaatoplossing toegevoegd voor nat mengen.Nadat de korrels zijn omwikkeld met natriumsilicaat, worden het vuurvaste poeder en andere materialen toegevoegd.Het natte mengen duurt ongeveer 5 minuten en dan kunnen de materialen worden afgevoerd voor gebruik;Als de droge materialen met elkaar zijn gemengd, giet ze dan in de mixer voor droog mengen gedurende 1,0 min, voeg 2/3 natriumsilicaatoplossing toe voor nat mengen gedurende 2-3 min, en voeg het resterende bindmiddel toe voor nat mengen gedurende 2-3 min, dan de materialen kunnen gebruikt worden.Het mengen van hars en koolstofhoudend hittebestendig gietbaar is hetzelfde als dit.
Voor het mengen van hittebestendige castables zoals fosforzuur en fosfaat, giet eerst het droge materiaal in de mixer voor droog mengen gedurende 1,0 min, voeg ongeveer 3/5 van het bindmiddel toe voor nat mengen gedurende 2-3 min, en ontlaad vervolgens het materiaal , transporteer het naar de aangewezen plaats om te stapelen, bedek het stevig met plastic folie en vang het materiaal meer dan 16 uur op.De gevangen materialen en de stollingsversneller worden gewogen en in de mixer gegoten voor secundaire menging, en het resterende bindmiddel wordt toegevoegd voor natte menging gedurende 2-4 minuten vóór gebruik.
Als tijdens het mengen van hittebestendige castables additieven zoals hittebestendige staalvezel, brandwerende vezels en organische vezels aan de castables moeten worden toegevoegd, moeten deze continu in de mengmaterialen van de mixer worden verspreid tijdens het nat mengen van castables .Ze moeten tegelijkertijd worden uitgestrooid en gemengd en mogen niet in groepen in de mixer worden gedaan.
Nadat het mengsel uit de mixer is afgevoerd en het te droog of te dun is of als er materiaal ontbreekt, moet het materiaal worden weggegooid en niet opnieuw worden toegevoegd;Het mengsel dat uit de mixer wordt afgevoerd, moet binnen 0,5 ~ 1,0 uur zijn.
Posttijd: 24 oktober 2022